bgезик
Начало > Продукти > Линия за производство на нетъкан текстил

Линия за производство на нетъкан текстил

Какво е линия за производство на нетъкан текстил

 

 

Системите за производство на нетъкан текстил са специализирани машини и процеси, предназначени за производство на нетъкан текстил, които са подобни на тъкани материали, направени без тъкане или плетене. Тези системи са гръбнакът на нетъканата индустрия, служейки като основно средство за производство на широка гама от продукти като медицински маски, филтри, кърпички и хигиенни продукти. Те са особено популярни сред предприятия, които изискват материали със специфични свойства като абсорбция, издръжливост и устойчивост на течности.

 

Предимства на линията за производство на нетъкан текстил

 

 

Кратко време за залепване и шиене. Автоматична ултразвукова работа, няма нужда от честа смяна на иглата, скорост на шиене 5-10 пъти по-бърза от традиционните шевни машини.
Безопасна обработка поради безигла. Избягвайте счупването на иглата в материала по време на процеса на шиене.
Елиминирайте разплитането и натрупването на материал с ясни и красиви шарки.
Без обработка на дупки, добър водоустойчив и топъл ефект.
Налични са ролки за персонализиране на шаблони, за да създадете желания от вас модел.

Продуктова категория
Най-новите продукти
Свържете се с нас
Защо да изберете НАС
 

Нашата фабрика
Kunshan Haijin Machinery Co., Ltd. се намира в частната зона за развитие на Luyang Town, Kunshan, Китай. С производствен цех от 60,000m2, ние сме професионален производител, специализиран в производството на всички видове машини за играчки, машини за дивани, машини за домашен текстил и други свързани продукти.

 

Производствено оборудване
Разполагаме с шест типа машини серия: серия машина за отваряне на влакна, серия машина за автоматично пълнене на влакна (машина за пълнене), серия нож (машина за извеждане на портални суровини), серия детектор на игла серия машина за влакна и други играчки, машини за домашен текстил и дивани .

 

Нашият сертификат
Компанията в момента има 30 патента за полезни приложения, 22 патента за външен вид. Чрез SO9001:2000, CE, IAF, UKAS други четири големи сертификации.

 

Нашата услуга
Компанията настрои производство, продажби, следпродажбено обслужване и друг 8 ефективен екип, за да предостави на клиентите по-професионално и качествено обслужване.

 

productcate-1-1

 

Производствен процес на линия за производство на нетъкан текстил

Линията за производство на нетъкана полиестерна вата е оборудвана с три захранващи устройства, което осигурява непрекъснатост на доставките на суровина.

В линията за производство на вата суровината се претегля от хранилките и се транспортира с конвейерна лента до единицата за предварително отваряне и се разпръсква.

След като преминат през предварителния монтаж, влакната получават правилния гребен и отиват във вибрационната камера, която като фиксирано руно се транспортира до машината за кардиране на нетъкан текстил.

Две руна излизат от кардирането, което пресича стекера и разтегача, и всичко това, за да ускори процеса и да минимизира загубите (40%) при производството на ниски базисни тегла.

Готовата купчина се подава в пещта, а вътре в пещта слоевете се свързват чрез заваряване.

От пещта излиза готов продукт, който се нарязва на подходяща ширина и дължина.

Възможно е да се модернизира линията в машина за остъкляване и машина за игли, което превръща цялата линия в пълна производствена линия за производство на филц.

 

 

Как да изберем система за производство на нетъкан текстил

Изборът на правилната система за производство на нетъкан текстил изисква внимателно разглеждане на няколко фактора:
Предвидено приложение:Предназначението на крайния продукт до голяма степен ще определи типа нетъкан материал и производствената система, от която ще се нуждаете. Например, ако произвеждате медицински консумативи, ще имате нужда от SMM система, която може да се справи с необходимите процеси на стерилизация.
Състав на материала:Разбирането на специфичните свойства, необходими за вашия продукт, ще ви насочи при избора на правилните материали. Например, ако имате нужда от тъкан, която е силно абсорбираща и подходяща за медицински престилки, потърсете системи, които произвеждат материали с тези характеристики.
Производствен капацитет:Помислете за обема на материала, който трябва да произведете. Високоефективните системи, способни да се справят с мащабни производствени серии, ще бъдат от съществено значение, ако произвеждате стоки в значителни количества.
Нужди за персонализиране:Ако имате нужда от специфични шарки или дизайни върху вашите нетъкани материали, потърсете системи, които предлагат гъвкави опции за конфигурация.

productcate-1-1

 

Видове производствена линия за производство на нетъкан текстил

 

 

Spunlace нетъкан текстил:Този тип включва механично или хидро-заплетени влакна, които осигуряват здравина и мекота. Често се използва в мокри кърпички и бебешки кърпички поради отличната си абсорбираща способност.

Разтопен нетъкан текстил:Създадени чрез процес, който включва топене и продухване на въздух с висока скорост през фини дюзи за създаване на мрежа от влакна, разтопените тъкани са известни със своите високи възможности за филтриране и обикновено се използват в медицински и индустриални условия.

Иглонабит нетъкан текстил:Те се произвеждат чрез механично ориентиране и преплитане на влакна с бодливи игли. Те обикновено имат голям обем и се използват в приложения, изискващи здравина и изолационни свойства.

Хидрозаплетен нетъкан текстил:Тези тъкани комбинират водни струи под високо налягане, за да заплитат влакната. Те предлагат повече усещане като плат и често се използват в продукти за домашна и лична хигиена.

Spunbonded нетъкан текстил:Това е един от най-широко използваните типове нетъкан текстил, при който непрекъснатите нишки се предат и след това се свързват чрез топлина или лепила. Спанбонд платовете са универсални и могат да бъдат намерени в почти всяко приложение от строителството до селското стопанство.

 

Използване на машина за производство на нетъкан текстил вместо традиционни техники за производство на текстил
 
 

Използването на машина за производство на нетъкан плат предлага няколко предимства пред традиционните техники за производство на плат. Тези машини, като предоставените, направиха революция в индустрията и се превърнаха в предпочитан избор за много производители.

 
 

Едно ключово предимство на машините за производство на нетъкан текстил е тяхната ефективност. Тези машини могат да произвеждат нетъкан текстил с по-бързи темпове в сравнение с традиционните методи. Автоматизираният процес елиминира необходимостта от ръчен труд, което води до по-висока производителност и намалено време за производство. Тази ефективност позволява на производителите да отговорят на нарастващите изисквания и да постигнат по-бързо време за изпълнение.

 
 

Друго предимство е гъвкавостта на машините за производство на нетъкан текстил. Тези машини могат да произвеждат широка гама от нетъкани тъкани с различни свойства, включително различни дебелини, текстури и функционалности. Те могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на специфични изисквания, което позволява на производителите да създават тъкани, съобразени с желаните от тях приложения. Независимо дали става дума за облекло, селско стопанство, строителство или други индустрии, машините за производство на нетъкан текстил предлагат гъвкавостта да посрещнат различни нужди.

 
 

В допълнение, машините за производство на нетъкани тъкани осигуряват постоянно и еднакво качество на тъканите. Прецизният контрол върху производствения процес гарантира, че всеки произведен плат е с високо качество, без дефекти и несъответствия. Тази надеждност е от решаващо значение, особено за приложения, които изискват надеждна здравина, издръжливост и производителност.

 

 

Основни спецификации
 

 

Нетна ширина на продукта:2000 мм-4500 мм.
Спецификация на продукта: 80-400g/m2.
Производствени мощности:80-250 кг/ч.
Начини за нагряване на фурната:Електричество, природен газ, котел, нафта и др.

Ширина на продукта

2200-4500 мм

Тегло на продукта

80-400g/㎡

Отклонение в теглото на продукта

По-малко или равно на 5%

Материал

6-15D полиестерно влакно

супер фини влакна и др

Изход

3-6 тон/ден

мощност

122-200kw

Работник на рейс

3

Скорост на работа

20-40m/min

Производителна мощност

125-260 кг/ч

Предимство

1. Метод на отопление чрез електрическо отопление, отопление с природен газ, отопление с котел

2.PLC+дизайн за преобразуване на честота, наблюдение на целия процес, което е удобно управление

3. Осигурете техническа поддръжка през целия живот

Измерение

25000*14000*4000 мм

 

Какви ключови характеристики да търсите, когато използвате разтопено оборудване от нетъкан текстил

 

Производствен капацитет:Производственият капацитет на машината е решаващ фактор, който трябва да се има предвид. Той определя количеството плат, което може да бъде произведено в рамките на даден период от време. Оценете вашите производствени изисквания и изберете машина, която може да отговори или да надхвърли изискваната ви производителност.

Технология Melt Blown:Потърсете машина, която включва усъвършенствана разтопена технология. Тази технология позволява на машината ефективно да топи и екструдира полимерни материали във фини влакна. Оптималната разтопена технология осигурява постоянно качество на влакната и равномерно производство на тъкани.

Контрол на диаметъра на влакното:Способността да се контролира диаметърът на разтопените влакна е от съществено значение за качеството на тъканите. Потърсете машина, която предлага прецизен контрол върху диаметъра на влакното. Тази функция ви позволява да произвеждате тъкани със специфични характеристики като ефективност на филтриране, здравина и дишане.

Съвместимост на материалите:Помислете за видовете полимери, които машината може да обработва. Различните приложения може да изискват различни материали. Уверете се, че машината може да работи със специфичните материали, които възнамерявате да използвате, като например полипропилен (PP) или полиетилен (PE).

Система за автоматизация и управление:Една ефективна и удобна за потребителя система за управление е жизненоважна за безпроблемната работа. Потърсете машина, която предлага функции за автоматизация и интуитивен контрол. Тези функции опростяват работата, намаляват ръчната намеса и повишават производителността.

Енергийна ефективност:Консумацията на енергия е важно съображение за рентабилното производство. Изберете машина, която включва енергийно ефективни компоненти и функции. Това помага за намаляване на оперативните разходи и въздействието върху околната среда.

Поддръжка и сервиз:Оценете изискванията за поддръжка на машината и наличието на сервиз и поддръжка. Машина, която е лесна за поддръжка и има достъпни резервни части, осигурява минимално време на престой и ефективно следпродажбено обслужване.

Опции за персонализиране:Помислете дали машината може да бъде персонализирана, за да отговаря на вашите специфични нужди. Някои производители предлагат персонализирани функции или конфигурации, за да отговорят на уникалните производствени изисквания.

Функции за безопасност:Безопасността трябва да бъде основен приоритет при избора на всяка индустриална машина. Потърсете функции за безопасност като бутони за аварийно спиране, защитни предпазители и автоматизирани системи за изключване, за да гарантирате благополучието на операторите и да предотвратите инциденти.

 

productcate-1-1

 

Предпазни мерки за машини за производство на нетъкан текстил

Качеството на продуктите, произведени от машини за производство на нетъкан текстил, далеч надхвърля това на ръчно изработените, така че това се цени от много производители. Все още има много предпазни мерки, които трябва да се разберат при ежедневната работа на машините за производство на нетъкан текстил.

  • Не позволявайте прекомерна влага и масло да навлязат в системата под налягане. За да избегнете неизправности, съкратете експлоатационния живот на тръбата на цилиндъра и осигурете сухота и чистота на въздуха.
  • Когато спирате работа, изключете захранващия ключ и контролния клапан за сгъстен въздух.
  • Валът на вала и всяка част трябва да избягват магнитни загуби.
  • Сглобете страничните плъзгащи се части на работната маса и прецизността и високата сложност и трябва да се почистват често.

 

Как е направен пухен юрган

 

 

  • Разстилане и разкрояване на тъкани
  • Кантиране, надбавка за шевове, шевове.
  • Пълнеж от пух
  • Капитониране (не е необходимо одеяло с преграда)
  • Проверете и прегледайте
  • Опаковане

● Преминете през процеса:Завивката е фиксирана върху Quilting (машини за прошиване), така че равномерното разпределение на пълнежа, нарязани през зададените параметри (напр. 4 * 4,7 * 7) нарязани през линията на шиене, се отнася директно към горния и долния слой на юргана зашиване, осигуряване на производствен процес пълнител. Благодарение на изрязването на два слоя плат директно към шева, и следователно по-способен да предотврати изместването на пълнителя, така че ефективно да гарантира, че оригиналните свойства на юргана. Въпреки това, поради процеса, намаляването на производствения процес като цяло не може да бъде дебел юрган, но може да отговаря основно на изискванията на есента и зимата.
Размер на капитониране, скорост на иглата, стъпка, модел и т.н. Чувствайте се свободни да добавите регулируеми. Автоматично връщане на паметта, функции за автоматично възстановяване. Машината може да бъде персонализирана според нуждите на потребителя в различни размери.
● Процес на облицовка:12-13 шева на инч бод, шев 1 см, иглите и шевовете за фиксиране. Подплатата Li означава, че първо се изрязват множество хоризонтални, вертикални ленти, пришити от вътрешната страна на тъканта на горния и долния слой плат, а след това двата слоя плат и подплата застават продуктивна работа, извършена след процеса на шиене на червено кадифе. В комплект с производствения процес на подплата за юргани, поради наличието на вертикална подплата, очевидно ще има определено разстояние между горния и долния слой на тъканта, а именно за височината на законодателната лента (1 инч). Законодателството за триизмерна подплата за юргани е очевидно и сравнително дебело, обикновено доминирано от зимата.

  • Горещ стил:Според размера на юргана (броя клетки) за разделяне на всяка решетка, колкото по-голям е броят, толкова по-добре се справят работниците с обща решетка.
  • Мрежа за шевове (подплата):Завивката с преградна кутия по същество означава мрежеста подплата между две парчета плат и според височината на завивката да се използва триизмерна мрежа
  • прорез:Тази такса според изискванията на клиента за намаляване на размера на бора
  • Подрязване:Веднага след облицовката (оригинална облицовка от плат, облицовка с панделка, облицовка в немски стил, сатенени кантове и др.). Ако кранът е чист, нямаме нужда от този процес. Не забравяйте шипове.
  • Борба с подплата и обръщане:Отнася се за обръщане на горната и долната задна декоративна част вътре в мрежестата подплата заедно. И всеки шият широка решетка подплата е да стои да се обърне.
  • Двоен бод:{{0}}.1+0.3cm, 0.1+0.6cm
  • Пълнеж от пух:обикновено диаметър на дюзата за пълнене 5 см
  • Запечатване

●Двойни шевове:Два успоредни шева на юргана за шев на ръба на щифта. Външен ограничител на порта и разстояние от ръба {{0}}.1 см, вътрешно и външно разстояние на щуцера 0,3 см.
●Инспекция:Инспекция на безжична глава, плаваща линия, петна, дефект на плата, счупване, прескачане на прежда, игла, появата на разлики.

 

Как да поддържаме линията за производство на нетъкан текстил Spunbond
 

Рутинна поддръжка

На първо място, основното съдържание на поддръжка на линията за производство на нетъкан плат Spunbond е почистване, затягане, регулиране, смазване и защита от корозия. Второ, механичният отдел на всеки проект трябва стриктно да изпълнява различни задачи по поддръжката съгласно определения цикъл съгласно ръководството за поддръжка и процедурите за поддръжка на механичното оборудване, да намали степента на износване на частите, да елиминира скритата опасност от повреда и да разшири експлоатационния живот на машината. Необходима е рутинна поддръжка, съсредоточена върху почистване, смазване, проверка и затягане. Рутинната поддръжка се извършва независимо от механичния оператор и се изисква правилна поддръжка редовно.

Редовна поддръжка

Работата по поддръжката от първо ниво се извършва на базата на рутинна поддръжка. Основното съдържание на работата е смазване, затягане и проверка на всички съответни части и почистване.
Вторичната работа по поддръжката се фокусира върху проверка и настройка. По-конкретно, проверете работните условия на двигателя, трансмисията, трансмисионния механизъм, работното устройство, пневматичната система и електрическата система и направете необходимите настройки, за да отстраните откритите неизправности. Уверете се, че механичните компоненти и части имат добра работна производителност.
Фокусът е да се открият, коригират, отстранят скритите проблеми и балансира степента на износване на различни части. Диагностицирайте и проверете частите, които влияят на производителността, и частите с признаци на неизправност и след това завършете необходимата подмяна, настройка и отстраняване на неизправности.

 

ЧЗВ
 

В: Какво е система за производство на нетъкан текстил?

О: Системата за производство на нетъкан текстил е производствена линия, която създава подобни на тъкани материали от влакна като полиестер, полипропилен и вискоза, използвайки методи като иглопробиване, въртене и химическо свързване.

Въпрос: Как се сравняват нетъканите тъкани с традиционните текстилни изделия по отношение на здравина и издръжливост?

О: Нетъканите тъкани обикновено са по-здрави от традиционните текстилни изделия, като предлагат баланс между висока якост на опън и лек дизайн. Силата може да варира в зависимост от конкретния тип нетъкан текстил.

В: Могат ли нетъканите платове да бъдат персонализирани за конкретни приложения?

О: Да, нетъканите платове могат да бъдат персонализирани по отношение на тегло, дебелина, състав на влакната и дори цвят, за да отговорят на специфичните изисквания на вашето приложение.

В: Има ли различни видове нетъкан материал, от които да избират фирмите?

О: Да, има различни видове нетъкан материал, включително полипропилен, полиестер, вискоза и смеси с други влакна, всеки от които предлага различни свойства, които отговарят на различни индустриални нужди.

В: Какви са ползите за околната среда от използването на нетъкан текстил?

О: Нетъканите тъкани могат да бъдат по-щадящи околната среда от традиционните текстилни изделия, защото често изискват по-малко енергия за производство и са направени от рециклирани материали. Те също така могат да бъдат проектирани да бъдат по-устойчиви и рециклируеми.

В: Какво трябва да имат предвид фирмите при избора на система за производство на нетъкан текстил?

О: Бизнесът трябва да вземе предвид способността на системата да произвежда постоянно качество при високи скорости, нейната лекота на работа, предоставената поддръжка след продажбата и дали тя съответства на производствения им мащаб и изисквания.

В: Как съставът на влакната влияе върху свойствата на нетъкан текстил?

О: Съставът на влакната определя свойствата на тъканта като нейната здравина, абсорбционна способност и издръжливост. Например полиестерните влакна могат да предложат по-висока якост на опън, докато вискозните влакна осигуряват по-меко усещане.

В: Какво е производство на нетъкан текстил?

О: Нетъкан текстил или нетъкан текстил е подобен на плат материал, направен от щапелни влакна (къси) и дълги влакна (непрекъснати дълги), свързани заедно чрез химическа, механична, топлинна обработка или обработка с разтворител. Терминът се използва в текстилната промишленост за обозначаване на тъкани, като филц, които не са нито тъкани, нито плетени.

В: Какво представлява нетъканата подплата?

О: Нетъкан междинен слой, както подсказва името, е плат, оформен без тъкане. Принцип на процеса: Вискозата, използвана за химически влакна, се подлага на висока температура и високо налягане, за да се образува основна тъкан.

В: Какъв е процесът на изработка на юрган?

О: Нарежете тъканта си на квадрати.
Сглобете (зашийте) тъканта заедно.
Натиснете тъканта си.
Съединете редовете.
Добавете границите.
Добавете вата и подложката.
Завийте слоевете.
Завържете юргана си.

Въпрос: Какъв е производственият цикъл на нетъкан текстил?

О: Производството на нетъкан текстил обикновено включва два основни процеса: образуване на мрежа и консолидация на мрежа. Основните методи за формиране на лента са кардиране, въздушно полагане, мокро полагане, центрофугиране, издухване на стопилка и напоследък електропредене.

В: Какъв е срокът на годност на нетъкания текстил?

О: Тъй като тъканите се перат преди всяка употреба, те потенциално могат да загубят някои бариерни свойства; по този начин срокът на годност на инструментите, обвити с тази тъкан, се поддържа на минимално ниво от седем дни. От друга страна, нетъканите SMS платове обикновено имат по-дълъг срок на годност – до три месеца.

Като един от най-професионалните производители и доставчици на производствени линии за нетъкан текстил в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добро обслужване. Моля, бъдете сигурни, че купувате персонализирана производствена линия за нетъкан текстил на ниска цена от нашата фабрика.

Ефективна PP не тъкана производствена линия, Висока прецизна нетъкава производствена линия за тъкани, Много слой не тъкана производствена линия

(0/10)

clearall